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双壁波纹管挤出成型常见故障分析

2015-05-14 点击数:1268
对于双壁波纹管的性能我们前面有了一定的了解,相信大家都会有了简单的认识,但是它是怎么成型的呢?在挤出成型的过程中有哪些故障出现呢?会不会影响波纹管质量?下面我们就来详细了解一下。   双壁波纹管挤出成型外表毛糙并且会有发泡的现象是比较常见的,这到底是什么原因呢?具体如下:   (l)料筒和螺杆温度太高。应适当降低料筒和螺杆温度。   (2)原料中水分含量比较高。应对原料进行干燥处理,使其含水量低于0.1%。   (3)物料的热稳定性较差,杂质较多。应更换热稳定性较好、不含杂质的原料。   (4)口模内壁粘有析出物。应清理口模。 双壁波纹管   还有一种可能就是双壁波纹管的管材弯曲是咋回事呢?   (l)模块温度偏高.冷却定型不够。应适当降低冷却水温度或增加流盆。   (2)成型温度偏高。应适当降低成型温度。   (3)外气压过低,管壁的外表面没有贴紧模具。应适当增大外气压。   (4)原料质量不合格或配方不合理。应更换质量合格的原料或调整配方。   以上是两种常见的故障分析,如果有更多的问题可以查询网站内容。
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